分離器常裝在拋丸機(jī)的頂高處并遠(yuǎn)離操作者,因此很容易被忽視.但分離器影響著拋丸機(jī)的主要費(fèi)用支出.它控制了丸料的粒度分布,混入的砂量,進(jìn)入除塵器塵土以及金屬雜質(zhì)的去除等因素.分離器由一個(gè)旋轉(zhuǎn)的清理篩鼓和一塊可移動(dòng)的重壓式擋板組成.旋轉(zhuǎn)清理篩鼓用來去除拋丸清理過程中從鑄件上打下來的大塊金屬雜物和在把鑄件送入拋丸機(jī)過程中帶入的大塊碎片。有效地去除這些金屬碎片將能防止其對(duì)拋丸裝置的損傷.用可調(diào)的平衡重塊適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)可動(dòng)擋板可以控制流出葉片的拋丸層的寬度和厚度.只有當(dāng)足夠?qū)挾鹊耐枇油茐簱醢灞趁鏁r(shí),擋板才打開.所以,要適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)平衡重塊。
分離器的調(diào)節(jié)恰當(dāng)對(duì)于提高拋丸清理效率來說是極重要的.每 2%的殘留砂量會(huì)降低葉片、定向套和耐磨襯板等易損件壽命的 50 % .同樣,如果使粒度不太小的可用拋丸也被去除掉,那就會(huì)增加拋丸耗用量的 25%。經(jīng)驗(yàn)顯示,在半數(shù)以上的拋丸清理操作中,分離器的調(diào)節(jié)都有問題,導(dǎo)致拋丸的浪費(fèi)。拋丸時(shí)的丸料是由全新的合格彈丸和各種已被磨損的顆粒組成。雖然,實(shí)際的拋丸粒度分布是各不相同的,但大多數(shù)清理操作使用四到五種粒度。拋丸粒度由加人拋丸機(jī)的新彈丸來決定,而較小的拋丸粒度由分離器來控制。較大的彈丸擊松了表層的附著物,因?yàn)樗鼈兊臎_擊力很大。較小的彈丸清理鑄件上較難清理到的區(qū)域,同時(shí)去除表面那些已被擊松的附著物。
操作過程中的拋丸控制要點(diǎn)如下: A 確保整個(gè)拋丸機(jī)沒有任何漏縫; B 消除因工件帶出而造成的彈丸損耗;C調(diào)節(jié)分離器的擋板,使幕布狀的拋丸層滿而薄;D調(diào)節(jié)除塵器的風(fēng)門,以達(dá)到越好的空氣流量;E 少量多批地添加一些量的拋丸
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